แผนภูมิเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของ Press Fit: ความพอดีของการรบกวน การกำหนด ISO และความพอดีของตลับลูกปืน

รู H7 และก้าน p6 ที่มีขนาดระบุ 25 มม. ให้การรบกวนระหว่าง 1 ถึง 35 ไมครอน ตัวเลขตัวเดียวนั้น ไม่ใช่คู่ตัวอักษรที่เขียนบนภาพวาด เป็นตัวตัดสินว่าดุมเกียร์จะคงอยู่ภายใต้แรงบิดหรือเริ่มหมุนบนเพลาหลังจากรอบการอุ่นเครื่องครั้งแรก มีแผนภูมิพิกัดความเผื่อการกดพอดีเพื่อช่วยให้คุณค้นหาตัวเลขนั้นได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้

ข้อสรุปแรก: อ่านแผนภูมิสำหรับช่วงการรบกวน จากนั้นทดสอบช่วงนั้นกับโหลด วัสดุ และอุณหภูมิในการทำงาน แผนภูมิไม่ค่อยล้มเหลวด้วยตัวเอง การติดตั้งล้มเหลวเมื่อมีคนคัดลอกโน้ต H7/p6 จากภาพวาดเก่าแล้วนำไปใช้กับตัวเครื่องอะลูมิเนียมผนังบางที่ทำงานที่อุณหภูมิ 90 C

แผนภูมิค่าเผื่อการกดพอดีประกอบด้วยอะไรบ้าง

แผนภูมิมาตรฐาน ไม่ว่าจะเป็นไปตาม ISO 286 หรือระบบ ANSI B4.2 รุ่นเก่า สร้างขึ้นจากข้อมูลสี่ชิ้น:

• แถบขนาดที่กำหนด เช่น 18 ถึง 30 มม. หรือ 30 ถึง 50 มม. ขีดจำกัดจะเปลี่ยนแปลงในทุกขอบเขตของวงดนตรี ดังนั้นวงดนตรีจึงมีความสำคัญพอๆ กับตัวอักษร
• จดหมายระดับความอดทน ตัวอักษรพิมพ์ใหญ่อธิบายรูเช่น H, K, N, P และ S ในขณะที่ตัวอักษรพิมพ์เล็กอธิบายเพลาเช่น h, k, n, p และ s
• หมายเลขเกรดความอดทน ตัวเลขคือเกรด IT และกำหนดความกว้างของโซนพิกัดความเผื่อ ที่ 25 มม. IT6 ครอบคลุม 13 ไมครอน และ IT7 ครอบคลุม 21 ไมครอน
• ความเบี่ยงเบนในหน่วยไมครอน วัดจากเส้นระบุหรือเส้นศูนย์ ส่วนเบี่ยงเบนบนอยู่เหนือเส้น ส่วนเบี่ยงเบนล่างอยู่ด้านล่าง

สิ่งที่แผนภูมิละไว้ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยจะใช้อุณหภูมิอ้างอิง 20 C พื้นผิวที่สะอาด และชิ้นส่วนที่กลมและแข็ง ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความกลม ความหยาบของพื้นผิว ความหนาของการชุบ และการขยายตัวทางความร้อนในการให้บริการ ทั้งหมดนี้อยู่นอกโต๊ะ และแต่ละข้อผิดพลาดสามารถเลื่อนข้อต่อได้มากกว่าความกว้างที่ยอมรับได้ทั้งหมดที่พิมพ์บนหน้ากระดาษ

วิธีอ่านสัญญาณรบกวนจากแผนภูมิโดยตรง

ใช้ข้อต่อขนาด 25 มม. ที่มีรู H7 และเพลา p6 แผนภูมิให้ค่าเบี่ยงเบนเหล่านี้:

• รู H7: 0 ถึง 21 ไมครอน ดังนั้นรูจึงมีขนาด 25.000 ถึง 25.021 มม.
• เพลา p6: 22 ถึง 35 ไมครอน ดังนั้นเพลาจึงมีขนาด 25.022 ถึง 25.035 มม.

การรบกวนขั้นต่ำคือเพลาที่เล็กที่สุดลบด้วยรูที่ใหญ่ที่สุด: 25.022 ลบ 25.021 เท่ากับ 0.001 มม. หรือ 1 ไมครอน การรบกวนสูงสุดคือเพลาที่ใหญ่ที่สุดลบด้วยรูที่เล็กที่สุด: 25.035 ลบ 25.000 เท่ากับ 0.035 มม. หรือ 35 ไมครอน

พื้นขนาด 1 ไมครอนคือจุดอ่อนของ H7/p6 รูรูปไข่เล็กน้อย เสี้ยนบนการลบมุมลีด หรือเพลาที่มีอุณหภูมิอุ่นกว่าตัวเรือน 5 C ก็สามารถลบออกได้ทั้งหมด H7/p6 เหมาะกับแรงบิดปานกลางในชิ้นส่วนเหล็กแข็งที่ประกอบครั้งเดียว เมื่อต้องการแรงยึดที่แท้จริง ให้เลื่อนลำดับตัวอักษรขึ้นไปที่ r6 หรือ s6 และยอมรับแรงในการประกอบที่สูงกว่าที่มาพร้อมกับมัน

กด พอดี Tolerance Chart Values ที่ขนาดที่กำหนด 25 มม

ตารางด้านล่างแสดงรายการชุดค่าผสมที่ดึงบ่อยที่สุดจากแผนภูมิเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนการสวมอัดในแถบขนาด 18 ถึง 30 มม. การรบกวนจะคำนวณในลักษณะเดียวกับตัวอย่างข้างต้น และค่าลบหมายถึงระยะห่างที่เหลืออยู่หลังการประกอบ

สองแถวสมควรได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง ประการแรก H7/k6 มักถูกเรียกว่าสวมอัดในศูนย์บริการ แต่ผลลัพธ์ขั้นต่ำคือระยะห่าง 19 ไมครอน ซึ่งทำให้มีการเปลี่ยนผ่านที่อาจยังลื่นไถลที่แรงบิดต่ำ ประการที่สอง P7/h6 สร้างช่วงการรบกวนเช่นเดียวกับ H7/p6 ในขณะที่รักษาเพลาไว้ที่ค่าเบี่ยงเบน h คงที่ ซึ่งมีประโยชน์เมื่อเพลากราวด์หนึ่งอันมีดุมหลายตัว

Hole Basis หรือ Shaft Basis: ระบบใดที่แผนภูมิสร้างขึ้น

แผนภูมิส่วนใหญ่เป็นพื้นฐานของรูที่พิมพ์ ซึ่งหมายความว่ารูจะคงค่าเบี่ยงเบน H ไว้คงที่ และตัวอักษรเพลาจะทำงาน ซึ่งเหมาะสมกับการผลิตเนื่องจากการรีม การคว้าน และเครื่องมือเจาะสามารถจับยึดในขนาดคงที่ขนาดเดียวได้ง่ายกว่าการปรับสำหรับทุกข้อต่อบนแบบร่าง

พื้นฐานของเพลาพลิกตรรกะ: เพลายังคงอยู่ที่ h และตัวอักษรของรูเปลี่ยนไป ทั้งสองระบบสามารถส่งสัญญาณรบกวนที่เหมือนกันได้ ดังนั้นตัวเลือกมักจะขับเคลื่อนโดยชิ้นส่วนใดที่มีราคาถูกกว่าในการตัดเฉือนและมีขนาดที่ควบคุมได้ทั่วทั้งชุดประกอบ

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนตัดสินใจฟิตร่างกาย

• โหลดและแรงบิด การรบกวนจะต้องส่งแรงบิดผ่านแรงเสียดทานเพียงอย่างเดียว และแรงกดสัมผัสที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นตามแรงบิดในขณะที่ตกลงตามความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อ
• คู่วัสดุ. เพลาเหล็กในดุมอะลูมิเนียมหรือเหล็กหล่อมีพฤติกรรมแตกต่างจากเหล็กบนเหล็กกล้า เนื่องจากวัสดุที่นิ่มกว่าจะออกตัวเร็วกว่าและเคลื่อนที่ได้มากกว่าตามความร้อน
• ความหนาของผนัง ดุมแบบบางจะบิดเบี้ยวเข้าด้านในในระหว่างการกด ซึ่งช่วยลดการรบกวนที่มีประสิทธิภาพและสามารถทำให้รูเป็นรูปไข่ได้
• อุณหภูมิในการทำงาน เหล็กจะขยายตัวประมาณ 11.5 ไมโครสเตรนต่อองศา C และอะลูมิเนียมประมาณ 23 องศา อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 60 C ในดุมอะลูมิเนียมที่กดลงบนเพลาเหล็กอาจใช้การรบกวนประมาณ 17 ไมครอนที่ 25 มม.
• วิธีการประกอบ เครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ หรือตู้แช่แข็งที่หดตัว ต่างก็ทนต่อระดับการรบกวนที่แตกต่างกัน และชุดประกอบความร้อนมักจะยอมให้เกิดการรบกวนมากกว่าการกดด้วยความเย็นเสมอ

Bearing Fits ใช้กฎเดียวกันกับตัวเลขที่ต่างกัน

ตลับลูกปืนเป็นจุดที่แผนภูมิพิกัดความเผื่อการสวมอัดตรงกับการผลิตจริง เนื่องจากมีการผลิตวงแหวนตลับลูกปืนตามพิกัดความเผื่อของตัวเองอยู่แล้ว ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกเจาะขนาด 25 มม. ในระดับความแม่นยำปกติมีความเบี่ยงเบนของรูเจาะอยู่ที่ 0 ถึงลบ 10 ไมครอน ไม่ใช่ 0 ถึงลบ 21 เหมือนรู H7 ทั่วไป ข้อต่อจึงต้องคำนวณระหว่างส่วนเบี่ยงเบนของเพลาและความเบี่ยงเบนของรูแบริ่ง

ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกสำหรับอุปกรณ์หมุนที่มีความแม่นยำ ตรวจสอบตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกเพื่อการคำนวณความพอดีในมอเตอร์ รถยนต์ เครื่องจักรกลการเกษตร และเครื่องมือกล พร้อมลิงก์สอบถามข้อมูลและซีรีส์ที่เกี่ยวข้อง ดูผลิตภัณฑ์ →

เพลา k5 ที่ 25 มม. วัดได้ 2 ถึง 11 ไมครอน เมื่อเทียบกับรูขนาด 0 ถึงลบ 10 ไมครอน ข้อต่อจะเกิดการรบกวนระหว่าง 2 ถึง 21 ไมครอน ซึ่งเป็นแรงกดที่เบาและเชื่อถือได้ซึ่งเหมาะสำหรับวงแหวนด้านในที่หมุนได้ภายใต้ภาระปกติ ด้านข้างตัวเรือนมีพฤติกรรมแตกต่างออกไป: รู H7 มักจะปล่อยให้มีช่องว่างเล็กน้อย และระยะห่างนั้นเป็นความตั้งใจ เนื่องจากวงแหวนรอบนอกที่ไม่ได้ระบุตำแหน่งจะต้องมีอิสระในการคืบคลานเล็กน้อยเมื่อเพลาขยายตัวตามความร้อน

แหวนที่พอดียังโต้ตอบกับรูปทรงของตลับลูกปืนในแบบที่ดุมธรรมดาไม่เคยทำ บนเพลาเหล็กตัน การสวมพอดีจะลดระยะห่างภายในลงประมาณ 70 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของค่าการรบกวน ดังนั้นขนาด 20 ไมครอนจะขจัดระยะห่างประมาณ 15 ไมครอน นี่คือเหตุผลว่าทำไมลูกปืนที่หมุนได้อย่างอิสระบนม้านั่งจึงรู้สึกแน่นเมื่อนั่ง และเหตุใดจึงเป็นหัวข้อของ การกวาดล้างภายในและการโหลดล่วงหน้า อยู่ถัดจากแผนภูมิความพอดีบนโต๊ะวิศวกรรมใดๆ

ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมสองแถวซีรีส์ 32 และ 33 ตลับลูกปืนซีรีส์ 32 และ 33 ที่มีความแข็งแกร่งสูงรองรับแรงในแนวรัศมีและแนวแกนในเครื่องมือกลและกระปุกเกียร์ ยืนยันว่าเพลาและตัวเรือนพอดีเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดล่วงหน้า ดูผลิตภัณฑ์ →

การออกแบบหน้าสัมผัสเชิงมุมสองแถวมีปฏิกิริยาในลักษณะเดียวกัน และเอฟเฟกต์จะรวมกันเมื่อสองแถวใช้วงแหวนเดียวกัน ความพอดีที่ยอมรับได้สำหรับแถวเดียวสามารถดันยูนิตสองแถวเข้าสู่พรีโหลดและเพิ่มอุณหภูมิในการทำงานได้ ดังนั้นควรยืนยันพิกัดความเผื่อของเพลาและตัวเรือนก่อนที่จะสั่งตลับลูกปืน แทนที่จะยืนยันหลังจากการทดสอบครั้งแรก

ปัญหาการกดพอดีที่พบบ่อยและสาเหตุ

• การครูดและการให้คะแนนระหว่างการกด มักเกิดจากความหยาบของพื้นผิว สารหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือการลบมุมตะกั่วหายไป
• การชุบเซอร์ไพรส์ ฮาร์ดโครมหรือนิกเกิลจะเพิ่มความหนาประมาณ 5 ถึง 20 ไมครอนต่อพื้นผิว ดังนั้นเพลาที่มีพิกัดความเผื่อภายในก่อนการชุบจะเปลี่ยนส่วนที่กดให้พอดีกับแยม
• การสูญเสียการรบกวนในการบริการ ซึ่งเกิดจากการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน การคืบคลาน และผลผลิตในท้องถิ่น โดยมีดุมอะลูมิเนียมเป็นปกติ
• ข้อผิดพลาดในการวัด ไมโครมิเตอร์หรือเกจวัดรูที่ปรับเทียบที่อุณหภูมิ 20 C จะอ่านส่วนที่วัดได้ที่ 30 C ขนาดเล็กประมาณ 3 ไมครอนบนเพลาเหล็กขนาด 25 มม. ซึ่งเพียงพอที่จะพลิกกลับส่วนที่พอดีได้

การระบุและตรวจสอบความพอดีบนพื้นโรงงาน

เขียนทั้งคลาสและผลลัพธ์ที่คาดหวังไว้บนภาพวาด: หมายเหตุ H7/p6 บวกกับช่วงสัญญาณรบกวนที่คำนวณได้ตั้งแต่ 1 ถึง 35 ไมครอน ทำให้ไม่ต้องตีความใดๆ ในกรณีที่ข้อต่อเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ให้เพิ่มหมายเหตุว่าต้องตรวจสอบแรงผลักออกของชุดประกอบตัวอย่าง

การตรวจสอบควรเกิดขึ้นที่อุณหภูมิคงที่ โดยใช้ไมโครมิเตอร์บนเพลาและเกจอากาศหรือเกจวัดรูบนตัวเรือน โดยมีการตรวจสอบความกลมที่ระนาบสองระนาบ หล่อลื่นก่อนกด กดจังหวะการกดให้ช้าๆ และตั้งฉาก และรักษาข้อต่อที่ถูกกดไปแล้วสองครั้งเหมือนเป็นข้อต่อที่อ่อนแรงแทนที่จะใช้ซ้ำ

กดคำถามแผนภูมิเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนพอดี

การกดพอดีใช้พิกัดความเผื่อเท่าใด

ไม่มีค่าเดียว ที่ขนาดปกติ 25 มม. H7/p6 ให้สัญญาณรบกวน 1 ถึง 35 ไมครอน และ H7/s6 ให้สัญญาณรบกวน 14 ถึง 48 ไมครอน รูแบริ่งเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของระดับของตัวเอง ดังนั้นข้อต่อเหล่านั้นจะถูกคำนวณแยกกัน

จำเป็นต้องมีการรบกวนมากแค่ไหน?

เพียงพอที่จะรับแรงบิดโดยแรงเสียดทาน บวกส่วนเผื่อสำหรับการสูญเสียอุณหภูมิและความกลม เครื่องจักรขนาดเบาโดยทั่วไปจะใช้ 5 ถึง 20 ไมครอนที่ 25 มม. ในขณะที่ข้อต่อทางอุตสาหกรรมหนักมักจะทำงานเกิน 30 ไมครอน

เหตุใดการกดพอดีจึงล้มเหลวแม้ว่าจะติดตามแผนภูมิแล้วก็ตาม

เนื่องจากแผนภูมิอธิบายความกลมในอุดมคติ ควรทำความสะอาดชิ้นส่วนที่อุณหภูมิ 20 C ความหนาของการชุบ รูปไข่ การเติบโตทางความร้อน และการประกอบซ้ำเป็นสาเหตุปกติที่ทำให้ค่าแผนภูมิที่ถูกต้องยังคงทำให้ข้อต่อหลวมหรือยึด

ถือว่าแผนภูมิความทนทานต่อการกดพอดีเป็นจุดเริ่มต้นของการตัดสินใจ ไม่ใช่ตัวการตัดสินใจเอง เลือกแถบขนาด อ่านช่วงการรบกวน ลบอุณหภูมิ สภาพพื้นผิว และความหนาของผนังที่จะนำไปใช้ จากนั้นจึงกำหนดความพอดีให้กับแบบ ในการหมุนอุปกรณ์ จะต้องเลือกความพอดีของวงแหวนและระยะห่างภายในร่วมกัน เนื่องจากการจับคู่ดังกล่าวจะตัดสินว่าเครื่องจักรจะทำงานอย่างเงียบๆ นานหลายปีหรือกลับไปที่เวิร์กช็อปเพื่อทำการแก้ไข